Периодические осмотры в процессе эксплуатации

Этот раздел будет служить в качестве руководства по периодической проверке и осмотру металлических сильфонных компенсаторов, которые находятся в эксплуатации. Представлены критериидля оценки их пригодности к длительной и безопасной эксплуатации. Частота обслуживания будет устанавливаться по усмотрению владельца.

Идентификация и регистрация

1. Должна быть создана система регистрации компенсаторов для идентификации, описания характеристик конструкции и эксплуатационных режимов каждого сильфонного компенсатора. Регистрационная запись должна включать идентификационный номер, давление технологического процесса во время обслуживания, расчетное и рабочее давление, температуру, направление потока, скорость жидкости, конструкционные материалы и характеристики конструкции, такие как диаметр трубы, число витков, толщина стенок сильфонов и количество слоев, наличие внутреннего рукава, боковые, осевые, и угловые перемещения и срок службы, выраженный числом циклов до разрушения. Регистрационная запись должна обеспечивать документирование всех осмотров и проверок конструкции.

Осмотр конструкции

1. Периодически осматривайте все сильфонные компенсаторы с целью убедиться, что текущие условия эксплуатации совместимы с проектными возможностями сильфонов. Изменения давления, температуры, состава жидкости, частоты циклических изменений температуры и давления, и возможное вибрационное воздействие внешних средств или пульсирующего давления также необходимо рассмотреть и сравнить с исходными данными, на основании которых производилось проектирование компенсаторов. Также следует рассмотреть нештатные или кратковременные условия, которые первоначально не ожидались.
2. Если текущие условия технологического процесса и перемещения компенсаторов находятся в пределах номинальных диапазонов, отсутствует какая-либо коррозия, повреждения или постоянная деформация сильфонов, никакой дальнейший анализ не требуется. Однако если давление, температура, или перемещение превышают установленные для компенсаторов номинальные значения, или если имеется чрезмерная деформация витков, нужно связаться с изготовителем компенсаторов, и должен быть выполнен технический анализ для определения необходимости замены компенсаторов.
3. После первоначального осмотра конструкции существующих установок должна быть утверждена программа периодических осмотров. Частота осмотров будет зависеть от условий эксплуатации и окружающей среды, потенциальных изменений технологического процесса и критического или опасного характера эксплуатации.

Осмотр и оценка

1. Все сильфонные компенсаторы во время эксплуатации должны периодически осматриваться на предмет отсутствия механических повреждений; искривлений, вызванных чрезмерным давлением, расширением или сжатием, трещин, разрушения сварных соединений для крепления сильфонов, коррозии, ограничения перемещения, создаваемого инородными предметами, и любых других признаков, которые бы указывали на преждевременный отказ.
2. Двухслойные контролируемые сильфонные компенсаторы
3. Любой сильфонный компенсатор, разработанный как двухслойный контролируемый (с резервным слоем) и оснащенный сигнализаторами, например, манометрами или датчиками с диалоговым меню, должен осматриваться чаще, так как эти компенсаторы, как правило, более требовательны к обслуживанию.
4. Принимайте решение о замене сильфонного компенсатора на основании результатов осмотра, ожидаемом числе рабочих циклов установки, проектном числе рабочих циклов сильфонов, и характере опасностей в процессе эксплуатации.
5. Частота осмотра зависит от характера и условий эксплуатации и степени потенциальной опасности механического повреждения, вибрации, и коррозии. Сильфоны, используемые для обработки чрезвычайно или смертельно опасных материалов, должны осматриваться регулярно.
6. Следующие принципы могут использоваться в качестве руководящих при проведении осмотра:
   • Толщина сильфонов. Убедитесь в отсутствии точечной коррозии или истончения.
   • Деформация сильфонов. Осмотрите сильфоны во время эксплуатации на предмет отсутствия извивания или чрезмерного перемещения.
   • Поверхность сильфонов. Осмотрите поверхность сильфонов на предмет отсутствия следующего:
   • Морщины. Морщины являются признаком скручивания сильфонов во время эксплуатации или установки. Если присутствуют морщины, сильфоны должны быть заменены, а в отношении нового сильфонного компенсатора должны быть приняты меры, например, установка простых или карданных шарниров с целью воспрепятствовать скручиванию.
   • Вмятины. Вмятины могут значительно уменьшить срок службы сильфонов, в зависимости от радиуса искривления вдавленной поверхности. Вмятины с маленьким радиусом искривления витка более вредны, чем вмятины с большим радиусом искривления.
   • Попадание брызг металла. Попадание брызг металла может нанести вред эксплуатационным характеристикам сильфонов. Если наблюдается попадание брызг металла, свяжитесь с изготовителем для получения рекомендаций и рассмотрения вопроса о возможное замене.
   • Инородные предметы. Инородные предметы, например, металлические или древесные отходы, гайки и болты, и т.д., могут препятствовать нормальному перемещению сильфонов. Удалите все подобные инородные предметы.
   • Царапины. Царапины на поверхности сильфонов могут действовать как концентраторы напряжений и привести к уменьшению срока службы, выраженного числом циклов до разрушения сильфонов. Царапина, расположенная по окружности, более вредна, чем царапина, расположенная в продольном или радиальном направлении.
   • Арматура компенсаторов: При эксплуатации в тяжелых условиях, прикрепленные муфты и кольца также являются потенциальным источником трещин, и эти участки должны быть проверены проникающей краской, методом магнитной дефектоскопии или сверхзвукового неразрушающего контроля на предмет отсутствия микротрещин. Любые виды изоляции подлежат замене в соответствии с чертежами изготовителя.
   • Осматривайте ограничительные стержни, петли, муфты и кольца на предмет отсутствия каких-либо искривлений. Ограничительные стержни, простые и карданные шарниры должны быть изолированы в соответствии с чертежами изготовителя.